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脫硝催化劑現場再生及應用
發表時間:2020-08-31 瀏覽:

 隨著社會經濟的發展和環保形式的日益嚴峻,世界各國政府對火電廠等工廠尾氣中氮氧化物(NOX)治理的力度日益增強。
  在諸多的NOX治理方法中,選擇性催化還原法(SCR)具有高效和技術成熟的優勢,是目前工業應用最多的方法。
  在SCR系統的初期建設成本中,催化劑的成本大概要占到20%左右,一個50MW機組的催化劑需要100m3左右,價格約在600萬元人民幣;而在運行費用中除了氨的消耗,催化劑的更換更是占據了大部分費用。催化劑投資及運行成本的控制,對于提升SCR技術的經濟型具有重要意義。在獲得達到要求的脫硝效率的前提下需要盡量減少催化劑的用量,降低催化劑成本。另外失效的催化劑屬于特種產品,失效催化劑可交由催化劑廠商回收處理,或采用催化劑再生技術加以再生,重新利用。基于此,我公司針對催化劑的再生,根據催化劑失活的主要原因(如催化劑燒結、活性組分減損、催化劑中毒、催化劑堵塞等),博眾家之所長,潛心研究水洗再生、熱再生、熱還原再生、酸液處理和SO2酸化熱再生等催化劑再生相關技術,實現催化劑現場再生。

  一、催化劑再生分析
  了解失效催化劑的設計壽命和初始性能、運行時間及條件,掌握催化劑失效的具體原因,并將催化劑試塊進行進一步物理機化學的測試盒分析,通過EDX/XRF/SEM/TGA/BET的分析,確定失效的SCR催化劑失活度。
  二、失活SCR催化劑前處理
  1、將擬處理模塊送入自動清洗槽,通過高壓水自動噴淋,而后進入人工清洗池,進行第一次人工清洗,以去除催化劑孔道中堵灰。
  2、經過自動噴淋和人工清晰地模塊進行鑒定,根據催化劑模塊中催化劑單體是否可再生利用決定后續工序。
  三、再生利用
  1、對可再生利用模塊進行深度清潔,通過專用清洗液進行清洗,通過專用清洗液中表面活性劑、乳化劑、螯合劑等成分將堵灰從廢棄催化劑模塊中清洗出來,該部分灰分與清洗劑中有效成分結合形成沉淀,隨清洗液清洗廢水排出,而后再次進行人工清洗,以完全清除催化劑表面堵灰。
  2、超聲波清洗,對廢棄催化劑孔道內進行深度清潔。
  3、酸液清洗,催化劑在脫硝系統中運行時需保持一定的酸位,才能使催化劑和二氧化氮更好的發生反應,而催化劑在使用過程中,會因為鉀、鈉等堿金屬發生中毒,因此需要采用酸液清洗催化劑,以完全去除催化劑孔道中堿性物質,確保催化劑酸位滿足活性要求。
  4、經過深度清潔后催化劑清洗模塊可完全去除堵灰等雜質。通過添加草酸氧釩溶液調節催化劑模塊中活性以滿足SCR脫硝系統要求。而后進入干燥房,干燥溫度控制在70oC,清洗工序帶出水分以水蒸氣形式去除。
  失活SCR脫硝催化劑再生及利用主要由以下幾個步驟構成:預清洗——再生分析——深度清洗——活性物資添加——烘干
  催化劑再生流程圖:

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